Puresmart разрабатывает инновационные решения для прорывов при переработке полиуретановых пенопластовых отходов

Хотя полиуретановая промышленность очень обеспокоена переработкой отходов, всего несколько лет назад, не было хорошего решения для утилизации выброшенных матрасов, и около 60% оказались на свалках и оставшейся 40% сжигания. С помощью совместных усилий всех сторон, особенно решения, предложенного Puresmart в Европейском союзе, оно революционизирует традиционную интегрированную систему производства и утилизации матрасов, значительно повышая эффективность утилизации и эффект утилизации.

Сочетая интеллектуальную технологию механической переработки с технологией химического разложения, разработанная Puresmart, инновационный процесс химического разложения полиуретана отходов близок к тому, чтобы стать реальностью и позволяет полностью переработать гибкую полиуретановую пену. Эта технология более способствует снижению углерода в полиуретановой промышленности, тем самым выравнивая развитие отрасли с ее экологическими целями.

Полиуретановая пена является одним из наиболее важных пластиковых продуктов в мире и может использоваться в различных применениях, но переработка отходов является проблемой для полиуретановой промышленности. В этом контексте проект Puresmart, финансируемый ЕС, объединяет 9 партнеров из 6 стран, чтобы найти новые подходы и технологические пути. Целью проекта является переработка более 90% полиуретановых отходов и преобразовать его в новые и пригодные для использования продукты. Project Alliance Project Project разработает технологию интеллектуальной сортировки, которая разделяет полиуретановые материалы на неиспользованное сырье и разбивает их на основные химические компоненты.

Четыре года назад, когда Альянс Puresmart намеревался найти способы превратить модель полиуретана из-за применения в сфере приложения в модель круговой экономики, консорциум с самого начала придумал практическую идею: полиуретановый переработка должна начинаться с твердой механики Процесс разделения, который облегчает последующее химическое разложение.

Эта линия мышления оказалась эффективной. Redwave сначала предложил раствор, в котором используются датчики вблизи инфракрасных изделий для обнаружения и сортировки полиуретановых отходов, чтобы лучше перепрофировать гибкую полиуретановую пену. Спектроскопия отражения NIR использовалась для обнаружения и классификации различных термопластов, таких как PET и PE, и теперь впервые используется для сортировки пены из полиуретана.

Понятно, что команда R & D Redwave разработала надежные решения для сортировки полиуретановых отходов, включая сортировку всех аспектов гибкой пены полиуретана. Сортировочное оборудование Redwave может идентифицировать и сортировать 20-30 различных типов полиуретанов, таких как пены из полиуретана на основе MDI, обычные пены из полиуретана, пены с высоким уровнем применения и гибкие пены из полиуретана, содержащие добавки, такие как огнестойкие.

В настоящее время соответствующие компании также модернизируют систему сортировки полиуретанового материала отработанного полиуретанового материала, чтобы более способствовать восстановлению наиболее важных синтетических полиол и изоцианатов полиуретана в процессе химического разложения нижестоящего течения.

В последние месяцы Recticel Engineered Foams, компания -участник Puresmart Alliance, провела различные эксперименты по воспроизведению полиуретановой пены путем восстановления полиол и изоцианатов, полученных от пилотной установки Covestro.

Термопластичный полиуретан (TPU) - это тип эластомера, который известен своей гибкостью, долговечностью и сопротивлением истиранию, маслу и химикатам. Это универсальный материал, который можно использовать в широком спектре применений, включая обувь, автомобильные детали, промышленные уплотнения, медицинские устройства и потребительскую электронику.

TPU создается путем объединения полиола и изоцианата в реакции, которая образует полиуретановую цепь. Полученный материал имеет уникальную комбинацию свойств, включая высокую прочность на растяжение, хорошее удлинение и превосходную сопротивление разрывов. Его можно обрабатывать с использованием различных методов, таких как литье под давлением, экструзия и выдувка, что позволяет создавать сложные формы и конструкции.